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304不锈钢无缝管采用进口一级正材不锈钢板材制造，特色在于:无砂眼，无砂孔，无黑点，无裂缝，焊道平整。折弯，切割，焊接加工性能优势，镍含量稳定。304不锈钢无缝管的焊接工艺釆用平特性焊接电源，直流时釆用(焊丝接)。一般采用纯氩气(纯度为999%或Ax+2‰02,流里以20°25/min为宜。电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

304不锈钢无缝管的TIG焊要点及注意事项：

（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

304不锈钢无缝管在冶炼、锻造、轧制时可能会出现的瑕疵有哪些 ？

304不锈钢无缝管在冶炼、锻造、轧制过程中可能会出现的瑕疵：
（1）缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔。
（2）横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。
（3）纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。
（4）结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。
（5）重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。
（6）表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。
（7）表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。
（8）炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。
（9）上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。
（10）网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。
（11）麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。
（12）双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹
（13）飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。
（14）飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。
（15）气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。

（16）白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。

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