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在冶炼或热加工过程中，由于某些因素(如非金属夹杂物、气体、工艺选择或操作不当等。)，产生钢材内部或表面缺陷，严重影响材料或产品质量，有时导致材料或产品报废。冷拉无缝钢管中的疏松、气泡、缩孔残留、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹及各种异常断裂缺陷可通过宏观检查发现。宏观检验方法分为酸浸检验和断口检验。我们和佛山 不锈钢的小编进行详细去了解一下酸浸显示的常见宏观缺陷简述如下:

在凝固过程中，一些元素由于选择性结晶和扩散而聚集，导致化学成分不均匀。根据分布位置的不同，可分为锭型、中心偏析和点偏析等。

总体特征在酸浸试样上，当偏析为腐蚀性物质或气体夹杂物的聚集时，颜色较深，形状不规则，略凹，底部平坦，有许多密集的微孔斑点。如果是耐腐蚀元素的聚集，则是颜色较浅、形状不规则、外观比较光滑的微凸斑。在钢的凝固过程中，低熔点物质最终凝固、收缩并放出气体，产生孔隙，因此在热加工时不能焊接。按其分布可分为中央型和一般松散型两大类。

总体特征

在横向热浸镀表面，孔隙为底部有窄坑的不规则多边形，通常出现在偏析处。严重的，有变成海绵状的趋势。外来金属夹杂物在浇注过程中，金属条、块和片落入锭模或熔炼结束时加入的铁合金未熔化。总体特征在蚀刻的薄片上，有许多边缘清晰、与周围颜色明显不同的几何形状。外来非金属夹杂物

在浇注过程中，熔渣没有时间浮出来，或者炉衬的耐火材料和浇注系统的内壁没有时间剥离到钢水中。总体特征，较大的非金属夹杂物容易识别，而较小的夹杂物在腐蚀后剥落，留下小圆孔。翻转外皮底部浇注的钢锭表面的半固化膜卷入钢水中。酸浸样品上，颜色与周围不同，形状不规则，周围有氧化物夹杂和气孔。

缩孔形成的原因或者在铸锭浇注时，由于最终凝结时的体积收缩，芯中的液体得不到补充，在锭头或铸件中形成宏观空洞。

在横向热酸浸试样上，有细小而短的裂纹。在纵向断口上，有粗大的结晶银亮白斑。裂缝的冷拉无缝钢管形成原因冷拔无缝钢管在横向热酸浸泡试样上，有一条斜向钢表面的裂纹，附近脱碳严重，裂纹中常夹有氧化皮。

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